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主軸箱是立式加工中心cnc機床的關鍵零件，采用對稱設計，根據動力學分析，進行合理的布筋，從而保證其具有良好的抗扭曲和抗彎曲能力，同時具有良好的精度穩定性。

立式加工中心cnc主軸箱工藝方案分析：

1、在主軸箱加工過程中，安排兩次振動時效，充分消除鑄件在鑄造時產生的應力和加工過程中產生的殘余應力，防止鑄件變形和產生裂紋，保證主軸箱加工后尺寸及形位公差的穩定性。

2、粗加工時，由于振動時效產生的變形不大，考慮到主軸箱的加工屬于批量加工，因此在龍門銑床或者龍門刨床上一次安裝多個零件進行粗加工，粗加工四周及導軌面留量3mm，在臥式鏜床上粗鏜主軸孔單邊留量3mm。

3、半精加工進一步去處余量，在數控臥式銑鏜床上加工四周、導軌面及絲杠座安裝面留量0.5mm，主軸孔單邊留量0.5mm，其余不重要面加工至設計要求，充分消除加工過程中產生的殘余應力。

4、精加工在日本馬扎克臥式加工中心完成，先加工導軌面及絲杠座安裝面，要求各面平行度、垂直度≤0.01mm，并加工出導軌面安裝孔，然后以導軌立面C面為基準，一次裝夾，精鏜成主軸孔，通過工作臺的旋轉加工完成其余未加工面。

通過以上分析明確了主軸箱工藝方案的可行性，按照以上工藝流程加工，能夠滿足立式加工中心cnc對主軸箱的各項精度要求。